Buigsame vervaardigingstelsels by die werk, met torings van materiaal wat aan een of meer lasers of ander snymasjiene gekoppel is, is 'n simfonie van outomatisering van materiaalhantering. Materiaal vloei van die toringkas na die lasersnybed. Sny begin wanneer die gesnyde vel van die vorige werk verskyn.
Die dubbelvurk lig en verwyder die velle gesnyde onderdele en vervoer dit vir outomatiese sortering. In moderne opstellings haal mobiele outomatisering - outomatiese geleide voertuie (AGV's) of outonome mobiele robotte (AMR's) - onderdele en skuif dit in draaie.
Gaan na 'n ander deel van die fabriek en jy sien nie die gesinchroniseerde simfonie van outomatisering nie. In plaas daarvan sal jy 'n span werkers sien wat te doen het met 'n noodsaaklike euwel waarmee metaalvervaardigers al te vertroud is: plaatmetaaloorblyfsels.
Bradley McBain is geen vreemdeling vir hierdie raaisel nie. As Besturende Direkteur van MBA Engineering Systems, is McBain die Britse verteenwoordiger vir Remmert (en ander masjienhandelsmerke), 'n Duitse maatskappy wat masjien-handelsmerk-agnostiese plaatmetaal sny outomatisering toerusting vervaardig.(Remmert verkoop direk in die VSA) 'n Multitoringstelsel kan verskeie lasersnyers, ponsperse of selfs plasmasnyers bedien. Platplaattorings kan selfs gekombineer word met Remmert se buishanterende sellulêre torings om buis-tot-buis-lasers te voorsien.
Intussen het McBain saam met vervaardigers in die VK gewerk om van die oorskot weg te doen. Soms kan hy 'n operasie sien wat die oorblyfsels noukeurig organiseer, dit vertikaal stoor vir maklike toegang. Hierdie hoogs gemengde bedrywighede het ten doel om te kry wat hulle kan uit die materiaal wat hulle het. Dit is nie 'n slegte strategie in 'n wêreld van hoë materiaalpryse en onsekere voorsieningskettings nie. Met die res dop in die nessagteware, en die laseroperateur se vermoë om sekere dele op die lasersnyerbeheer te "inprop", en die snit op die res te programmeer is nie 'n uitdagende proses nie.
Dit gesê, die operateur moet steeds die oorblywende velle fisies hanteer. Dit is nie 'n ligte-uit, onbewaakte ding nie. Om hierdie rede en ander, sien McBain dat baie vervaardigers 'n ander benadering volg. Aangesien oorblyfsels te duur is om te bestuur, sny programmeerders gebruik vulonderdele om neste te vul en hoë materiaal opbrengste te behaal.Natuurlik sal dit 'n werk-in-progress (WIP) skep, wat nie ideaal is nie.In sommige bedrywighede is dit nie onwaarskynlik dat bykomende WIP nodig sal wees nie. redes, baie snybewerkings stuur eenvoudig die oorblyfsels na die skroothoop en hanteer slegs minder as ideale materiaalopbrengste.
"Oorblyfsels of kans en eindes gaan dikwels tot niet," het hy gesê. "In sommige gevalle, as jy 'n groot oorblyfsel het nadat jy gesny het, word dit met die hand gepluk en op 'n rek geplaas vir latere gebruik."
"In vandag se wêreld maak dit nóg ekologies nóg ekonomiese sin," het Stephan Remmert, eienaar en besturende direkteur van Remmert, in 'n September-vrystelling gesê.
Dit hoef egter nie so te wees nie.McBain het die jongste weergawe van Remmert se LaserFLEX-outomatiseringsplatform beskryf, wat geoutomatiseerde residuhanteringstegnologie gebruik.Nadat die onderdeel afgelaai is, word die res nie weggegooi nie, maar teruggestuur na die stoorstelselpatroon .
Soos McBain verduidelik, om betroubare werking te handhaaf, kan die oorblywende stelsel vierkante en reghoeke so klein as 20 x 20 duim hanteer. Kleiner as dit, en kan nie die oorblyfsels in die stoorkas terugsit nie. Dit kan ook nie oorblyfsels hanteer met doglegs of ander onreëlmatige vorms, en dit kan ook nie los maassegmente van 'n leë skelet manipuleer nie.
Die sentrale beheerstelsel van die Remmert-stelsel lei die bestuur en logistiek van die oorblywende plaatmetaal. 'n Geïntegreerde pakhuisbestuurstelsel bestuur totale voorraad, insluitend surplusmateriaal.
"Baie lasers het nou vernietigende sny- en materiaalsnyreekse," het McBain gesê. "Dit is 'n redelik algemene kenmerk van die meeste [lasersnyer] vervaardigers."
Die nes word lasergesny, dan word 'n skeletvernietigingsvolgorde uitgevoer op die gedeelte wat by die oorblyfsel uitsteek sodat die oorblywende gedeelte 'n vierkant of reghoek is. teruggestuur na die aangewese stoorkas.
Stelselkassette kan verskillende rolle toegeken word volgens die behoeftes van die operasie. Sommige bande kan toegewy word om ongesnyde voorraad te dra, ander kan bo-op ongesnyde voorraad gestapel word met oorblyfsels, en nog ander kan as buffers optree wat toegewy is om oorblyfsels te hou totdat die volgende werk wat dit vereis kom saam.
As die huidige aanvraag papier met 'n groot hoeveelheid oorblyfsel benodig, kan hierdie bewerking meer bakke as 'n buffer toeken. Hierdie aksie kan die aantal bufferbokse verminder as die werkmengsel na minder neste met residu verander word. Alternatiewelik, die oorskot kan bo-op die grondstof gestoor word. Die stelsel is ontwerp om 'n surplusbladsy per skinkbord te stoor, hetsy daardie skinkbord as 'n buffer aangewys is of 'n surplusbladsy bo-op die hele vel hou.
“Die operateur moet kies of hy [die oorblyfsel] bo-op die grondstof of in 'n ander kasset wil berg,” verduidelik McBain.” As die oorblyfsel egter nie vir die volgende materiaaloproep benodig word nie, sal die stelsel dit wegskuif na kry toegang tot die volledige velvoorraad... Elke keer as die oorblyfsel teruggestuur word [na stoor], dateer die stelsel die velgrootte en ligging op, sodat die programmeerder die voorraad vir die volgende taak kan nagaan.”
Met die regte programmering en materiaalbergingstrategie kan die stelsel outomatiseringsbuigsaamheid by oorblywende materiaalbestuur voeg. Oorweeg 'n hoëprodukmengsel-operasie wat 'n afdeling vir hoëvolume-produksie en 'n aparte afdeling vir lae-volume en prototipering het.
Daardie lae-volume area maak steeds staat op handmatige maar georganiseerde afvalbestuur, rakke wat papier vertikaal stoor, met unieke identifiseerders en selfs strepieskodes vir elke afval. Oorblywende neste kan vooraf geprogrammeer word, of (indien kontroles dit toelaat) onderdele kan direk by masjienkontroles, met die operateur wat 'n sleep-en-los raak-koppelvlak gebruik.
Op die gebied van produksie toon buigsame outomatisering sy volle potensiaal.Programmeerders ken bufferbokse toe en pas boksbenutting aan op grond van werkmengsel.Sny papier om reghoekige of vierkantige oorskiet te bewaar, wat dan outomaties gestoor word vir daaropvolgende take.Aangesien oorblywende materiaal outomaties gehanteer word , kan programmeerders vrylik nesmaak met maksimum materiaalbenutting in gedagte, sonder dat dit nodig is om invulonderdele te vervaardig.Byna alle onderdele word direk na die volgende proses gestuur, hetsy in 'n persrem, persrem, voumasjien, sweisstasie of enige ander plek.
Die outomatiese deel van die operasie sal nie baie materiaalhanteerders in diens neem nie, maar die paar werkers wat dit wel het, is meer as net knoppies. kies hulle almal gelyktydig uit.Programmeerders moet kerfwydte bestuur en strategiese skeletvernietigingsvolgorde in stywe hoeke uitvoer sodat outomatisering van deel-onttrekking glad verloop. Hulle weet ook hoe belangrik dit is om latte skoon te maak en algemene instandhouding. Die laaste ding wat hulle wou hê, was vir die outomatisering om te stop omdat 'n vel plaat per ongeluk aan die slakhoop op die getande latte hieronder vasgesweis is.
Met almal wat hul rol speel, begin die simfonie van materiaalbeweging, in harmonie. Die vervaardiger se outomatiese snyafdeling word 'n betroubare bron van onderdelevloei, wat altyd die verlangde produk op die regte tyd produseer, vir maksimum materiaalopbrengs selfs in hoë produkmengselomgewings.
Die meeste bedrywighede het nog nie hierdie vlak van outomatisering bereik nie. Nietemin kan innovasies in die bestuur van die res van die voorraad plaatmetaalsny nader aan hierdie ideaal bring.
Tim Heston, Senior Redakteur by The FABRICATOR, het die metaalvervaardigingsbedryf sedert 1998 gedek, en het sy loopbaan by die American Welding Society se Welding Magazine begin. Sedertdien het hy alle metaalvervaardigingsprosesse van stamp, buig en sny tot slyp en poleer gedek. Hy het in Oktober 2007 by The FABRICATOR-personeel aangesluit.
FABRICATOR is Noord-Amerika se voorste metaalvorm- en vervaardigingsbedryftydskrif.Die tydskrif verskaf nuus, tegniese artikels en gevallegeskiedenisse wat vervaardigers in staat stel om hul werk doeltreffender te doen.FABRICATOR dien die bedryf sedert 1970.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en industrienuus vir die metaalstempelmark verskaf.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van The Additive Report om te leer hoe bykomende vervaardiging gebruik kan word om bedryfsdoeltreffendheid te verbeter en winste te verhoog.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Postyd: 17 Feb 2022