Waarom die laedruk-meettoestel met geïntegreerde ontgassingsfunksie die voordele van lae-digtheid PU-elastomere uitbrei
Die werkstuk wat van geleidende materiaal gemaak word, word gesny deur 'n versnelde termiese plasmastraal te gebruik. Dit is 'n effektiewe metode om dik metaalplate te sny.
Of jy nou kunswerke skep of voltooide produkte vervaardig, plasma-sny bied onbeperkte moontlikhede vir die sny van aluminium en vlekvrye staal. Maar wat is agter hierdie relatief nuwe tegnologie? Ons het die belangrikste kwessies in 'n kort oorsig uitgeklaar, wat die belangrikste feite oor plasma bevat snymasjiene en plasmasny.
Plasma sny is 'n proses om geleidende materiale met versnelde strale van termiese plasma te sny. Tipiese materiale wat met 'n plasma fakkel gesny kan word, is staal, vlekvrye staal, aluminium, koper, koper en ander geleidende metale. Plasma sny word wyd gebruik in vervaardiging , instandhouding en herstel van motors, industriële konstruksie, berging en skrapping. As gevolg van die hoë snyspoed, hoë akkuraatheid en lae koste, word plasmasny wyd gebruik, van groot industriële CNC-toepassings tot klein amateurmaatskappye, en die materiaal word daarna vir sweiswerk gebruik .Plasma-sny-Geleidende gas met 'n temperatuur van tot 30 000°C maak plasmasny so spesiaal.
Die basiese proses van plasmasny en sweiswerk is om 'n elektriese kanaal vir oorverhitte geïoniseerde gas (dws plasma) te skep, vanaf die plasmasnymasjien self deur die werkstuk wat gesny moet word, om sodoende 'n volledige stroombaan te vorm wat terugkeer na die plasmasnymasjien deur die grondterminaal.Dit word bereik deur saamgeperste gas (suurstof, lug, inerte gas en ander gasse, afhangend van die materiaal wat gesny moet word) deur 'n gefokusde spuitstuk teen hoë spoed na die werkstuk te blaas. In die gas word 'n boog tussen die elektrode naby die gasspuitpunt en die werkstuk self.Hierdie boog ioniseer 'n deel van die gas en skep 'n geleidende plasmakanaal.Wanneer die stroom van die plasmasnyfakkel deur die plasma vloei, sal dit genoeg hitte vrystel om die werkstuk te smelt.Terselfdertyd sal die meeste van die hoëspoedplasma en saamgeperste gas blaas die warm gesmelte metaal weg, wat die werkstuk skei.
Plasmasny is 'n effektiewe metode om dun en dik materiaal te sny.Handbranders kan gewoonlik 38 mm dik staalplate sny, en kragtiger rekenaarbeheerde fakkels kan 150 mm dik staalplate sny.Aangesien plasmasnymasjiene baie warm en baie produseer gelokaliseerde "kegels" vir sny, hulle is baie nuttig vir die sny en sweis van geboë of hoekige velle.
Handmatige plasma-snymasjiene word oor die algemeen gebruik vir dunmetaalverwerking, fabrieksinstandhouding, landbou-instandhouding, sweisherstelsentrums, metaaldienssentrums (skrot, sweiswerk en aftakeling), konstruksieprojekte (soos geboue en brûe), kommersiële skeepsbou, sleepwaproduksie, motor herstelwerk En kunswerk (vervaardiging en sweiswerk).
Gemeganiseerde plasma-snymasjiene is gewoonlik baie groter as handmatige plasma-snymasjiene en word saam met snytafels gebruik. Die gemeganiseerde plasma-snymasjien kan geïntegreer word in stamp-, laser- of robotsnystelsels. Die grootte van die gemeganiseerde plasma-snymasjien hang af van die tafel en portaal gebruik.Hierdie stelsels is nie maklik om te bedryf nie, dus moet al hul komponente en stelseluitleg oorweeg word voor installasie.
Terselfdertyd verskaf die vervaardiger ook 'n gekombineerde eenheid wat geskik is vir plasmasny en sweiswerk.In die industriële veld is die reël: hoe meer kompleks die vereistes van plasmasny, hoe hoër is die koste.
Plasmasnywerk het in die 1960's uit plasmasweiswerk ontstaan en in die 1980's ontwikkel tot 'n baie doeltreffende proses vir die sny van plaatmetaal en plate. In vergelyking met tradisionele "metaal-tot-metaal" snywerk, produseer plasmasnywerk nie metaalskaafsels nie en verskaf dit presiese sny. Vroeë plasmasnymasjiene was groot, stadig en duur. Daarom word hulle hoofsaaklik gebruik vir die herhaling van snypatrone in massaproduksiemodus. Soos ander masjiengereedskap is CNC (rekenaar numeriese beheer) tegnologie vanaf die laat 1980's in plasmasnymasjiene gebruik tot die 1990's.Danksy CNC-tegnologie het die plasma-snymasjien groter buigsaamheid verkry in die sny van verskillende vorms volgens 'n reeks verskeie instruksies wat in die masjien se CNC-stelsel geprogrammeer is. CNC-plasmasnymasjiene is egter gewoonlik beperk tot snypatrone en dele van plat staalplate met slegs twee bewegingsasse.
In die afgelope tien jaar het vervaardigers van verskeie plasma-snymasjiene nuwe modelle met kleiner spuitpunte en dunner plasmaboë ontwikkel. Dit laat die plasma-voorpunt laser-agtige presisie hê. Verskeie vervaardigers het CNC-presisiebeheer met hierdie sweisgewere gekombineer om te produseer dele wat min of geen herbewerking verg nie, wat ander prosesse soos sweiswerk vereenvoudig.
Die term "termiese skeiding" word gebruik as 'n algemene term vir die proses van sny of vorming van materiale deur die werking van hitte.In die geval van sny of nie sny van die suurstofvloei, is daar geen behoefte aan verdere verwerking in verdere verwerking nie. Die drie hoofprosesse is suurstof-, plasma- en lasersny.
Wanneer koolwaterstowwe geoksideer word, genereer dit hitte.Soos ander verbrandingsprosesse, vereis suurstof-snywerk nie duur toerusting nie, energie is maklik om te vervoer, en die meeste prosesse vereis nóg elektrisiteit nóg verkoelingswater. Een brander en een gassilinder is gewoonlik voldoende. Suurstofbrandstofsny is die hoofproses vir die sny van swaar staal, nie-legeringsstaal en lae-legeringstaal, en word ook gebruik om materiaal voor te berei vir daaropvolgende sweiswerk.Nadat die outogene vlam die materiaal tot die ontstekingstemperatuur bring, word die suurstofstraal gedraai aan en die materiaal brand.Die spoed waarteen die ontstekingstemperatuur bereik word, hang af van die gas.Die spoed van korrekte sny hang af van die suiwerheid van suurstof en die spoed van suurstofinspuiting.Hoë suiwerheid suurstof, geoptimaliseerde spuitkopontwerp en korrekte brandstofgas verseker hoë produktiwiteit en verminder die algehele proseskoste.
Plasmasnywerk is in die 1950's ontwikkel vir die sny van metale wat nie gevuur kan word nie (soos vlekvrye staal, aluminium en koper). By plasmasny word die gas in die spuitstuk geïoniseer en gefokus deur die spesiale ontwerp van die spuitstuk. Slegs met hierdie warm plasmastroom kan materiale soos plastiek gesny word (geen oordragboog).Vir metaalmateriale steek plasmasny ook 'n boog tussen die elektrode en die werkstuk aan die brand om energie-oordrag te verhoog. 'n Baie nou spuitkopopening fokus die boog en plasmastroom. bykomende verbinding van die ontladingspad kan deur hulpgas (beskermgas) bewerkstellig word. Die keuse van die regte plasma/beskermgaskombinasie kan die algehele proseskoste aansienlik verminder.
ESAB se Autorex-stelsel is die eerste stap om plasmasny te outomatiseer. Dit kan maklik in bestaande produksielyne geïntegreer word.(Bron: ESAB Cutting System)
Lasersny is die nuutste termiese snytegnologie, ontwikkel na plasmasny.Die laserstraal word in die resonante holte van die lasersnystelsel gegenereer.Alhoewel die verbruik van resonatorgas baie laag is, is die suiwerheid en korrekte samestelling daarvan deurslaggewend.Die spesiale resonator gasbeskermingstoestel gaan die resonante holte vanaf die silinder binne en optimaliseer die snywerkverrigting.Vir sny en sweiswerk word die laserstraal vanaf die resonator na die snykop deur 'n balkbaanstelsel gelei.Daar moet verseker word dat die stelsel vry van oplosmiddels is. , deeltjies en dampe.Veral vir hoëwerkverrigtingstelsels (> 4kW), word vloeibare stikstof aanbeveel.In lasersny kan suurstof of stikstof as snygas gebruik word.Suurstof word gebruik vir ongelegeerde staal en laelegeringsstaal, alhoewel die proses soortgelyk aan suurstof-sny.Hier speel die suiwerheid van suurstof ook 'n belangrike rol.Stikstof word in vlekvrye staal, aluminium en nikkellegerings gebruik om skoon rande te verkry en die sleuteleienskappe van die substraat te behou.
Water word gebruik as 'n koelmiddel in baie industriële prosesse wat hoë temperature na die proses bring. Dieselfde geld vir waterinspuiting in plasmasny. Water word deur 'n straal in die plasmaboog van die plasmasnymasjien ingespuit. Wanneer stikstof as die plasma gebruik word gas, word 'n plasmaboog gewoonlik gegenereer, wat die geval is met die meeste plasmasnymasjiene. Sodra water in die plasmaboog ingespuit is, sal dit hoogtekrimping veroorsaak.In hierdie spesifieke proses het die temperatuur aansienlik tot 30 000°C en hoër gestyg. As die voordele van bogenoemde proses vergelyk word met tradisionele plasma, kan gesien word dat die snykwaliteit en die reghoekigheid van die sny aansienlik verbeter is, en die sweismateriale is ideaal voorberei.Benewens die verbetering in snykwaliteit tydens plasma sny, 'n toename in snyspoed, 'n afname in dubbelkromming, en 'n afname in spuitkoperosie kan ook waargeneem word.
Vortexgas word dikwels in die plasmasnybedryf gebruik om beter insluiting van die plasmakolom en 'n meer stabiele nekboog te verkry. Soos die aantal inlaatgaskolke toeneem, beweeg sentrifugale krag die maksimum drukpunt na die rand van die drukkamer en beweeg die minimum drukpunt nader aan die as.Die verskil tussen die maksimum en minimum druk neem toe met die aantal kolke.Die groot drukverskil in die radiale rigting vernou die boog en veroorsaak hoë stroomdigtheid en ohmiese verhitting naby die as.
Dit lei tot 'n baie hoër temperatuur naby die katode. Daar moet kennis geneem word dat daar twee redes is waarom die draaigas die korrosie van die katode versnel: die verhoging van die druk in die drukkamer en die verandering van die vloeipatroon naby die katode. Dit moet ook in ag geneem word dat, volgens die behoud van hoekmomentum, 'n gas met 'n hoë draaikolkgetal die draaikolksnelheidskomponent by die snypunt sal verhoog. Daar word aanvaar dat dit sal veroorsaak dat die hoek van die linker- en regterkante van die snit sal wees anders.
Gee vir ons terugvoer oor hierdie artikel. Watter kwessies is nog onbeantwoord, en waarin stel jy belang? Jou mening sal ons help om beter te word!
Die portaal is 'n handelsmerk van Vogel Communications Group. Jy kan ons volledige reeks produkte en dienste op www.vogel.com vind
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hiperterm;Kelberg;Issa Snystelsel;Linde;Gadgets/Berlyn Universiteit van Tegnologie;Openbare Gebied;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodes;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mould Master;LMT Gereedskap;Besigheidsdraad;CRP Tegnologie;Sigma Lab;kk-PR;Withuismasjien Gereedskap;Chiron;rame per sekonde;CG tegnologie;seshoeke;oopkop;Canon Groep;Harsco;Ingersoll Europa;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Op 'n;Russ;WZL/RWTH Aken;Voss Masjinerie Tegnologie Maatskappy;Kistler Groep;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Lugvaarttegnologie;Merk;ASK Chemikalieë;Ekologiese Skoon;Oerlikon Neumag;Antolin Groep;Covestro;Ceresana;Herdruk
Postyd: Jan-05-2022