Vervaardigingsoplossings, gebaseer in Twinsburg, Ohio, is van mening dat hoë-krag lasersnyers die maatskappy 'n mededingende voordeel bo ander metaalvervaardigingsondernemings gee. In April 2021 het die eienaar Dewey Lockwood 'n 15 kW bystroniese masjien geïnstalleer, wat 'n 10 kW-masjien vervang het wat hy gekoop het net 14 maande vroeër.Beeld: Galloway Photography
As 'n besigheidseienaar fokus Dewey Lockwood aan die een kant en vooruitgang in metaalvervaardigingstegnologie aan die ander kant. Spesifiek het hy die toenemende krag en werkverrigting geteiken wat vandag se hoë-prestasie-vesel-lasersnyers kan lewer.
Wil u bewys? 'N 10 kilowatt-vesel-lasersnyer is op sy webwerf van 34 000 vierkante voet geïnstalleer. Fabricating Solutions Store, Februarie 2020, 14 maande later, vervang hy die laser en vervang dit met 'n 15 kW bystroniese masjien. Die snelheidsverbetering was te groot om te ignoreer, en die byvoeging van gemengde hulpgas het die deur oopgemaak vir meer doeltreffende verwerking van 3/8 tot 7/8 duim.sagte staal.
“Toe ek van 3,2 kW na 8 kW vesel gegaan het, het ek van 120 IPM tot 260 IPM in 1/4 duim gesny.Wel, ek het 10 000 W gekry en ek het 460 IPM gesny.Maar toe kry ek 15 kW, nou sny ek 710 IPM,” het Lockwood gesê.
Hy is nie die enigste wat hierdie verbeterings opmerk nie. Dieselfde geld vir ander metaalvervaardigers in die streek. snyers sal hulle help met lasergesnyde dele en die omkeertyd vir die werk sal net 'n paar dae wees.vraag van die dag.Dit help hulle ook om die voordele van moderne lasersny te geniet sonder om in tegnologie te belê.
Lockwood was gelukkig met die reëling. Hy hoef nie verkopers te huur om die hele dag aan die deure te ry en op soek na nuwe besigheid nie. Besigheid het na hom gekom. Vir die entrepreneur wat eens gedink het hy gaan die res van sy lewe deurbring in sy motorhuis met 'n skootrekenaar en 'n afpers, was dit 'n redelike goeie toneel.
Lockwood se oupagrootjie was 'n smid, en sy pa en oom was meulenaars. Hy is dalk bestem om in die metaalbedryf te werk.
In die vroeë dae was sy metaalervaring egter verwant aan die verwarming, ventilasie en lugversorgingsbedryf. Dit is egter waar hy sy opleiding ontvang het om metaal te sny en te buig.
Vandaar het hy na die metaalvervaardigingsbedryf gemigreer, maar nie as deel van 'n werkwinkel nie.Hy het as toepassingsingenieur by 'n masjiengereedskapverskaffer gaan werk. Hierdie ervaring het hom blootgestel aan die nuutste metaalvervaardigingstegnieke en hoe om dit toe te pas op die werklike wêreld van vervaardiging.
Outomatiese sorteringstelsels vir onderdele verminder die risiko dat lasersny 'n bottelnek word, aangesien onderdele gesorteer en opgestapel word vir aflewering na stroomafbedrywighede.
“Ek het nog altyd een of ander entrepreneursfout gehad.Ek het nog altyd twee werke gehad, en ek was nog altyd gedryf om my passie te volg.Dit is 'n evolusie,” het Lockwood gesê.
Vervaardigingsoplossings het met 'n persrem begin en wou buigdienste lewer aan metaalvervaardigers in die omgewing wat nie voldoende buigvermoë in hul eie fasiliteite gehad het nie. Dit het 'n rukkie gewerk, maar evolusie is nie net vir persoonlike groei nie. Vervaardigingsoplossings moet ontwikkel na tred te hou met hul vervaardigingswerklikhede.
Al hoe meer klante vra sny- en buigdienste aan. Boonop sal die vermoë om onderdele te lasersny en te buig die winkel 'n meer waardevolle diensverskaffer vir metaalvervaardiging maak. Dit was toe dat die maatskappy sy eerste lasersnyer, 'n 3,2 kW-model met 'n moderne CO2-resonator destyds.
Lockwood was vinnig besig om die impak van hoë-kragvoorrade op te let. Namate die snysnelheid toegeneem het, het hy geweet dat sy winkel kan uitstaan by mededingers in die omgewing. Daarom het 3,2 kW 8 kW-masjiene geword, toe 10 kW, nou 15 kW.
'As u dit kan regverdig om 50 persent van 'n hoë-krag laser te koop, kan u dit net so goed koop, solank dit oor mag gaan,' het hy gesê. 'Dit is die' droomland'-mentaliteit: as u dit bou, sal hulle dit doen kom.”
Lockwood het bygevoeg dat die 15-kilowatt-masjien daaroor wen om dikker staal doeltreffender te verwerk, maar hy het ook gesê dat die gebruik van 'n gemengde laser-ondersteunde gas tydens die snyproses ook die kwaliteit van die finale produk help verbeter. As dit met suiwer sny Stikstof op 'n hoë krag laser snyer, die afval aan die agterkant van die onderdeel is moeilik en moeilik om te verwyder. (Daarom word outomatiese ontbindingsmasjiene en -ronde gereeld saam met hierdie lasers gebruik.) Lockwood sê hy dink dit is hoofsaaklik die klein hoeveelheid suurstof in die stikstofmengsel wat help om kleiner en minder intense brame te skep, wat makliker is om te verwyder.
'N Soortgelyke, maar effens veranderde gasmengsel het ook voordele vir die sny van aluminium getoon, volgens Lockwood. Knipspoed kan verhoog word, terwyl dit steeds die aanvaarbare randgehalte behou.
Tans het die vervaardiging van oplossings slegs tien werknemers, dus om werknemers te vind en te behou, veral in die hedendaagse post-pandemiese ekonomie, kan 'n werklike uitdaging wees. Dit is een van die redes waarom die winkel 'n outomatiese laai-/los- en onderdele-sorteringstelsel bevat toe dit die 15 KW geïnstalleer het masjien in April.
"Dit maak ook 'n groot verskil vir ons, want ons hoef nie mense te kry om die onderdele uitmekaar te haal nie," het hy gesê. Sorteerstelsels verwyder dele van die skelet en plaas dit op palette vir aflewering, buiging of versending.
Lockwood het gesê die mededingers het kennis geneem van die laser-sny-vermoëns van sy winkel. Hy noem hierdie ander winkels 'medewerkers' omdat hulle hom gereeld werk stuur.
Vir die vervaardiging van oplossings het die belegging in die persrem sin gemaak vanweë die klein voetspoor van die masjien en die vermoë om bekwame op die meeste van die onderneming se dele te bied. Beelding: Galloway Photography
Nie een van hierdie lasersny -onderdele gaan direk na die kliënt nie. 'N Groot deel daarvan verg verdere verwerking. Daarom is die vervaardiging van oplossings nie net die snyafdeling nie.
Die winkel het tans 80 ton en 320 ton Bystronic Xpert Press Brakes en wil nog twee 320 ton remme byvoeg. Dit het ook onlangs sy voumasjien opgegradeer en 'n ou handmasjien vervang.
Die Prima Power Panel Press-rem het 'n robot wat die werkstuk gryp en dit na die posisie skuif vir elke buiging. Die siklusstyd vir 'n vier-buigende deel op die ou persrem kan 110 sekondes wees, terwyl die nuwe masjien slegs 48 sekondes nodig het , het Lockwood gesê.Dit help om dele deur die buigafdeling te laat vloei.
Volgens Lockwood kan die paneelpersrem onderdele tot 2 meter lank akkommodeer, wat ongeveer 90 persent van die werk wat deur die buigafdeling hanteer word, verteenwoordig. Dit het ook 'n klein voetspoor, wat help om oplossings te vervaardig wat die beste uit sy werkswinkelruimte benut.
Sweiswerk is nog 'n bottelnek, namate die winkel sy besigheid laat groei. Die vroeë dae van die onderneming het gehandel oor die sny-, buig- en afleweringsprojekte, maar die maatskappy neem meer turnkey -werk aan, waarvan sweiswerk 'n deel is. Fabricating Solutions het twee volle volle volledige -Time sweisers.
Om die stilstand tydens sweiswerk uit te skakel, sê Lockwood dat sy maatskappy in Fronius “Dual Head” -gasmetaalboogfakkels belê het. Met hierdie fakkels hoef die sweiser nie kussings of drade te verander nie. As die sweisgeweer opgestel is met twee verskillende drade wat werk werk As die sweiser die eerste werk voltooi, kan hy die program op die kragbron verander en na die ander draad oorgaan vir die tweede baan. As alles korrek opgestel is, kan 'n sweiser binne ongeveer 30 sekondes van staal na aluminium sweis.
Lockwood het bygevoeg dat die winkel ook 'n 25 ton-hyskraan in die sweisarea installeer om te help met materiële beweging. Sedert die meeste sweiswerk op groter werkstukke gedoen word-een van die redes waarom die winkel nie in robot sweisselle belê het nie —die hyskraan sal bewegende dele makliker maak. Dit sal ook die risiko van besering aan die sweiser verminder.
Alhoewel die maatskappy nie 'n formele afdeling vir gehalte het nie, beklemtoon dit die klem op kwaliteit in die produksieproses, maar eerder as om een persoon uitsluitlik verantwoordelik te hê vir gehaltebeheer, maak die maatskappy staat op almal om onderdele te inspekteer voordat hy hulle stroomaf stuur vir die volgende proses of gestuur.
"Dit laat hulle besef dat hul interne kliënte net so belangrik is as hul eksterne kliënte," het Lockwood gesê.
Die vervaardiging van oplossings is altyd op soek na die verbetering van sy produktiwiteit van die winkelvloer. Daar was onlangs 'n belegging in 'n sweiskragbron wat met twee draadvoerders gepaar kan word, waardeur sweisers vinnig tussen twee verskillende poste kan wissel.
Aansporingsprogramme hou almal gefokus op die vervaardiging van werk van hoë gehalte. Vir enige herbewerkte of verwerpte onderdele sal die koste om die situasie reg te stel van die bonuspoel afgetrek word. In 'n klein onderneming wil u nie die rede wees vir 'n verminderde bonusuitbetaling, veral as jou kollegas elke dag langs jou werk.
Die begeerte om die beste uit mense se pogings te benut, is 'n konstante praktyk om oplossings te vervaardig. Die doel is om te verseker dat werknemers fokus op aktiwiteite wat waarde vir kliënte skep.
Lockwood het gewys op planne vir 'n nuwe ERP -stelsel wat 'n portaal sou hê waar kliënte hul eie bestellingsbesonderhede, wat materiaalbestellings en tydblaaie sou invoeg. Dit voer bestellings in die stelsel, in die produksie -ry en uiteindelik vinniger aan die kliënt as Die orde -inskrywingsproses maak staat op menslike ingryping en oortollige toetrede van bestelinligting.
Selfs met twee persremme wat bestel is, is die vervaardigingsoplossings steeds op soek na ander moontlike beleggings. Die huidige lasersnyer word gekombineer met 'n dubbele mandjie -materiaalhanteringstelsel, wat elk ongeveer 6.000 pond kan bevat. Met 'n 15 kW kragbron, kan die masjien kan Hardloop 12.000 pond.16-Ga.Steel is binne 'n paar uur sonder menslike ingryping voltooi. Dit beteken dat sy hond gereeld naweekuitstappies na die winkel het om palette aan te vul en die masjien op te stel, sodat hy kan voortgaan met die sny van die lig in die ligte modus. Nodeloos om te sê, Lockwood het gedink aan watter soort materiaalbergingstelsel sy lasersnyer kan help om die honger dier te voed.
As dit kom by die aanpak van materiële bergingskwessies, wil hy dalk vinnig optree. Lockwood het al nadink oor wat 'n 20 kW -laser vir sy winkel kan doen, en dit sal sekerlik meer naweekbesoeke aan die winkel neem om so 'n kragtige masjien aan die gang te hou .
Gegewe die maatskappy se vervaardigingstalent en beleggings in nuwe tegnologie, glo Fabricating Solutions dat hy soveel, indien nie meer, kan produseer as ander fabrieke met meer werknemers.
Dan Davis is hoofredakteur van The FABRICATOR, die bedryf se grootste sirkulasie-metaalvervaardiging en -vormtydskrif, en sy susterpublikasies, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal, en The Welder. Hy werk sedert April 2002 aan hierdie publikasies.
FABRICATOR is Noord-Amerika se voorste metaalvorm- en vervaardigingsbedryftydskrif.Die tydskrif verskaf nuus, tegniese artikels en gevallegeskiedenisse wat vervaardigers in staat stel om hul werk doeltreffender te doen.FABRICATOR dien die bedryf sedert 1970.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en industrienuus vir die metaalstempelmark verskaf.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van The Additive Report om te leer hoe bykomende vervaardiging gebruik kan word om bedryfsdoeltreffendheid te verbeter en winste te verhoog.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Postyd: 21 Februarie 2022